你的位置:主页 > 新闻中心 >
探索博世力士乐“工业4.0”落地之旅
在博世力士乐,“工业4.0”已不再仅仅是一个概念,博世力士乐作为“工业4.0”的领先践行者,其位于德国洪堡的液压阀生产线便是最有力的证明。博世力士乐凭借在价值流设计及优化方面的丰富经验,对原有的生产线进行“工业4.0”改造,实现了人、机器、物体与IT系统的最佳互联,让“工业4.0”真正“可见·可行”。
       当博世力士乐将“工业4.0”从概念变为现实,这个全球领先的传动与控制技术公司前进的步伐恰恰成为工业自动化市场的风向标。当“工业4.0”领先践行者和卓越供应商博世力士乐将“洪堡工厂”范例以智能工厂演示模型呈现在2015工博会时,“‘工业4.0’原来是这么操作的”现场最多的反应便是如此。
       过去三十年,中国制造业的发展主要依靠劳动力密集型的生产方式,质量效益较低且缺乏核心竞争力。近年来,传统工业方式的发展更是遭遇瓶颈,中国制造业增速明显放缓。面对变化莫测的市场需求,更具个性化的产品,更灵活的交货期,更短的产品生命周期,与时俱进的业务模式等诸多挑战,产业转型升级迫在眉睫。对此,博世力士乐中国销售副总裁刘天鹏先生表示,“我国的制造业市场面临着重重挑战,制造商们若想在市场竞争中占得先机,首先得提高生产效率,实现‘多品种、小批量’的灵活生产,改善产品质量。而这些恰恰是‘工业4.0’可以帮助我们实现的。”那“工业4.0”生产线是如何进行运作的呢?2015工博会博世力士乐展出的智能工厂演示模型做出了详细的解答。
 
“洪堡工厂”独特的“工业4.0”构造
       “工业4.0”概念是以智能制造为主导的第四次工业革命,旨在通过充分利用信息通讯技术和网络空间虚拟系统—信息物理系统(Cyber-PhysicalSystem)相结合的手段,将制造业向智能化转型。博世力士乐洪堡工厂所展现的智能化特性包括:操作人员自动识别及工作指令智能调整;组装线所需物料也可基于RFID射频识别技术自动识别和分配;独立手工工位生产系统,组装线产能可智能调整;工序出错和质量偏离预警管理;可选配APAS助手,人机无缝协作;亦可选配无线拧紧枪,集成流程质量控制器;所有生产工序经车间自动化控制平台实现自动化控制,生产数据由车间管理系统收集、分析、处理。这些特性呈现出的最大特点就是智能化。
       在过去的十余年,博世力士乐作为“工业4.0”领域的卓越供应商,针对智能制造和互联工业积累了深刻的理解和丰富的经验。博世力士乐董事总经理刘火伟先生表示:“基于博世生产系统BPS的价值流设计能力可以根据制造商工厂自动化水平的不同程度,为其设计或优化价值流,帮助制造商实现精益生产,从而应对越来越严苛的市场挑战,这就是‘工业4.0’的精髓所在。”“工业4.0”最终要义需要回归到生产线上,如何在生产线落地是现场观众最大的疑问,展会现场博世力士乐技术工程师给大家做出了精彩的解答。
“洪堡工厂”液压阀生产线让“工业4.0”概念真正变为现实
       博世力士乐位于德国洪堡的液压阀生产线是“工业4.0”最有力的体现。凭借在价值流设计及优化方面的丰富经验,对原有的生产线进行“工业4.0”改造。改造后的生产线能够零切换生产6大产品家族的2000多种不同产品,并且实现小批量定制化生产甚至是单一产品生产,在提升生产效率10%的同时减少30%的库存。此生产线因实现了人、机器、物体与IT系统的最佳互联。为此,刘天鹏先生详细介绍了“洪堡工厂”液压阀生产线五大优势。

1丨无需切换工装
       洪堡工厂改造项目开始设计之初,物流与生产部门便与生产计划与总部直属IT部门密切合作,对制造工艺流程和价值流展开研究,共同建设性地把现代化的创新理念付诸实施。让洪堡工厂生产线完美结合生产和物流,能够在无需进行技术和物流换工装的条件下生产众多产品种类,切换时间由原本的40秒变为零切换,极大地提高了生产效率,带来了巨大的收益。
2丨个性化互联工位
       人、机器和产品的互联是提高灵活性、加速流程及掌握产品多样性的核心工具。通过前后工序的信息准备,洪堡生产线能够实现直观的操作引导,从而使人始终处在增值流程的核心地位。设计人员在生产线上设置一系列功能,使员工的工作更加轻松自如:组装工位可个性化地进行调整,在屏幕上采用合适的字体大小和母语来显示所需的信息,并针对具体的组装工序显示相应的深度信息;员工可佩戴蓝牙,重要信息可通过蓝牙自动传递给组装工位。在工作中,每个产品的工件托盘都配置一个带有其识别编码的RFID射频识别芯片,以此控制托盘在生产线上的运行,同时及时了解在每个工位上所需的组装工作和材料等情况。实现个性化互联互通。
3丨人作为指挥者的分散式生产计划
       洪堡工厂液压阀生产线与原有生产线相比,生产方式截然不同。生产线不再由中央SAP系统控制,取而代之的是机器在车间通过车间软件解决方案OpconSuite自行控制。这种分散式生产计划能及时报告自身的可用情况、是否需要保养或者发生故障等信息。此外,洪堡工厂生产线还搭载了智能动态生产管理系统ActiveCockpit,生产信息及控制系统采用可灵活扩展的App进行工作,将“工业4.0”生产过程中所需要的全部数据实时可视化并高效沟通,快速有效地解决生产过程中遇到的问题。当然,最终的决策权仍然掌握在人的手中,他能获得包含所有及时可用信息在内的支持文件,以此为依据做出正确决定。
4丨结合供应商和客户的生产联盟
       洪堡工厂液压阀生产线的构建以提高生产基地竞争力为目标,力求更好地应对市场变化,使产品更快地在市场上运作,并用更低的成本覆盖更高的产品多样性。生产线配置了各种完备功能,为下一个发展步骤做好了准备,未来将供应商和客户结合到流程当中,并把产品的智能传递给客户,为客户提供最大增值服务。
5丨更大的透明度和更高的安全性
       在洪堡工厂多品种生产线上,零部件多种多样,给生产线提出了更高的要求。需要所有的零部件都必须以正确的数量在正确的时间点上出现在正确的位置。此外,生产线还必须很好地结合在工厂的物流流程以及其它的生产线之中。由于生产数据的高度数字化,洪堡工厂的工业4.0生产线具有更高的安全性,能够做到工序出错和质量偏离预警管理。生产线加入多种避免操作者出错的防呆设计。同时,生产线出现故障的时间能尽可能缩短。
 
完美“工业4.0”解决方案助力制造业发展
       博世力士乐对洪堡工厂生产线“工业4.0”的成功改造固然让人惊喜,能否将其应用在其它生产线成为了新的疑问。
      “博世力士乐在‘工业4.0’领域积累了深刻的理解和丰富的经验,能够为制造商提供从项目咨询到软件硬件一体化的定制解决方案,助力制造商实现智能制造,为自动化提供全新的自由度。”面对大家的疑问刘天鹏先生如是说。“目前,秦川机床与博世力士乐已签署战略合作备忘录,计划对公司的机器人减速器生产线进行升级优化,提高其自动化和智能化水平,最终达到‘工业4.0’的要求。”据悉,此项目总投资额为3800万元左右,预计将于2016年交付完成,其投资回报期在两年半至三年之间。
       谈到选择博世力士乐作为秦川机床首个工业4.0生产线战略合作伙伴的原因,秦川集团董事长龙兴元先生表示:“我们选择博世力士乐肯定是看中他的整体解决方案。首先,博世力士乐的数控系统非常先进,比如MTX,它的扫描时间比国际上同行的速度大概快4倍,并且博世力士乐还能够提供液压系统、直线运动系统等等成套的领先解决方案,这对于国内机床技术领域非常重要;第二,针对整个智能生产,特别是机械制造、电子等领域,博世力士乐在精益生产方面的经验非常丰富,他们的BPS博世生产系统我们都去看过,这也是我们选择博世力士乐的原因之一;第三,博世力士乐能够提供车间软件解决方案与ERP等系统实现互联,对于我们来说,这些经验的补充也非常重要。我们秦川做机床,是吃‘硬菜’的,以后要转型了,要学会吃‘软饭’,吃软能力,软能力就是指软件和系统集成,我觉得工业4.0的精髓就在这。我们的合作伙伴博世力士乐是软硬兼修的,软能力也非常的强。”
       “中国制造2025”是中国政府和中国所有制造业者的共同理想,而“工业4.0”则是实现这一目标的有效途径。率先拥有工业4.0生产线的企业,将对提升自身竞争力,在激烈的市场竞争中脱颖而出,起到至关重要的作用。作为“工业4.0”领先践行者和卓越供应商的博世力士乐希望通过创新的技术助力中国制造业转型升级,为推进“中国制造2025”做出贡献。
 

上一篇:易格斯新品助力“工业4.0” 下一篇: 直线电机行业分析 需求越来越旺盛

展会介绍
展会介绍
参观须知
联系我们
日程安排

展商服务
增值服务
展位收费
合作媒体
参展程序

观众服务
展馆交通
展会优势
展会现场
观众须知

2019上海国际直线运动产业展览会
时间:2019年07月10日-12日
地点:上海新国际博览中心

联系方式
联系人:高力
传 真:86-21-3182 4979
手 机:13381798005
E-mail:13381798005@139.com

copyright © 2018 版权所有   沪ICP备18028424号